Historia marki Hypertherm to historia innowacji, ciężkiej pracy i koncentracji na kliencie, która rozpoczęła się ponad pięćdziesiąt lat temu, w małym garażu na dwa samochody, od wynalazku, który ukształtował przyszłość cięcia plazmowego. Wtedy to założyciel Dick Couch i współpracownik Bob Dean odkryli sposób na stworzenie węższego łuku plazmowego, zdolnego do szybszego i dokładniejszego cięcia metalu niż kiedykolwiek wcześniej.Dzisiaj ta podstawowa zasada innowacji zorientowanych na klienta nadal napędza rozwój wszystkich produktów Hypertherm i jest jednym z powodów, dla których produkty plazmowe Hypertherm konsekwentnie przewyższają konkurencję pod względem jakości cięcia, produktywności i opłacalności.

Technologie Hypertherm są obecne w każdym miejscu na świecie, gdzie odbywa się zaawansowana produkcja. Od lotnictwa przez rolnictwo i energetykę po infrastrukturę- w rzeczywistości setki tysięcy firm polega pod względem wydajności i niezawodności na technologiach i rozwiązaniach Hypertherm, które pomagają zwiększać produktywność oraz rentowność.

Firma Hypertherm cieszy się popularnością w przedsiębiorstwach na całym świecie – w stoczniach, fabrykach samolotów, wagonów kolejowych, konstrukcji stalowych do budynków i mostów, w przemyśle ciężkim oraz fabrykach produkujących turbiny wiatrowe i wielu innych branżach.

Mechanic System oferuje systemy cięcia termicznego firmy Hypertherm, jest to producent najnowocześniejszych technologii do cięcia. Maszyny Hypertherm zostały zaprojektowane z myślą o inteligentnej integracji ze zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi. Mechanic System oferuje kompleksowe rozwiązania systemów cięcia.

Wiele branż wykorzystuje roboty w różnych konfiguracjach lub „komórkach roboczych” do wykonywania zadań, które można wykonać wydajniej i bardziej opłacalnie niż praca fizyczna. W przeszłości roboty były ograniczone do tych o bardzo dużej produkcji, ponieważ uczenie robota było długotrwałym i kosztownym procesem, często tygodniami, aby wykonać jedną część/zadanie. Jednak najnowsze rozwiązania w zakresie programowania robotów- programowanie w trybie offline, znacznie skróciło czas programowania — to, co kiedyś zajmowało tygodnie, teraz można wykonać w ciągu kilku minut. W rezultacie roboty są częściej używane do zastosowań o małej objętości i dużej różnorodności.

 

Zalety cięcia zrobotyzowanego plazmą

Niezależnie od tego, czy tniesz kształtowniki ze stali konstrukcyjnej na potrzeby budynku, stadionu czy mostu, czy tniesz kopułę lub rurę do zbiornika ciśnieniowego, technologie plazmowe Hypertherm do robotów zapewniają najnowsze możliwości cięcia, które pomogą w realizacji Twojego projektu 3D.

Zrobotyzowane systemy cięcia plazmowego są przeznaczone do cięcia różnych kształtów za pomocą sterowanego komputerowo zrobotyzowanego palnika lub głowicy tnącej. Typowe części metalowe cięte za pomocą aplikacji 3D obejmują kształtowniki ze stali konstrukcyjnej, rury, rurki i kopuły . Tradycyjnie, aby piłować, oznaczać, obrabiać, wiercić, dziurkować i/lub ścinać kształty 3D, potrzebnych było wiele maszyn. Jednak postępy w zautomatyzowanej technologii cięcia plazmowego zrobotyzowanego pomogły klientom radykalnie zwiększyć produktywność poprzez wyeliminowanie tych operacji ręcznych, zwiększenie prędkości cięcia i skrócenie czasu pracy systemu.

 

Technologia 3D

Wiele zrobotyzowanych zastosowań do cięcia plazmowego rur i stali konstrukcyjnej wymaga większego zasięgu i kontroli w ciasnych miejscach cięcia, do których dłuższe palniki nie są w stanie dotrzeć. Ruchy robotów 3D mogą powodować dodatkowy stres w zestawach ołowianych, wynikający ze zwiększonego zginania i wyginania, którego nie obserwuje się w przypadku tradycyjnego cięcia 2D. Firma Hypertherm opracowała specjalne zestawy przewodów i palniki do swoich systemów plazmowych XPR™, HyPerformance® i Powermax®, które zapewniają większą elastyczność i ochronę przed ekstremalnymi temperaturami i rozpryskami stopionego materiału Różne techniki cięcia stali konstrukcyjnej umożliwiają cięcie od spodu elementu konstrukcyjnego lub bezpośrednio od wewnętrznej strony narożnika środnika/kołnierza belki, zwiększając bliskość ołowiu i narażenie na działanie ciepła i uderzenia zwrotnego stopionego metalu.Wiele branż wykorzystuje roboty w różnych konfiguracjach lub „komórkach roboczych” do wykonywania zadań, które można wykonać wydajniej i bardziej opłacalnie niż praca fizyczna. W przeszłości roboty były ograniczone do tych o bardzo dużej produkcji, ponieważ uczenie robota było długotrwałym i kosztownym procesem, często tygodniami, aby wykonać jedną część/zadanie. Jednak najnowsze rozwiązania w zakresie programowania robotów- programowanie w trybie offline, znacznie skróciło czas programowania — to, co kiedyś zajmowało tygodnie, teraz można wykonać w ciągu kilku minut. W rezultacie roboty są częściej używane do zastosowań o małej objętości i dużej różnorodności.

 

Typowe zastosowania obejmują:

  • Cięcie do zastosowań takich jak kopuły i dwuteowniki
  • Spawanie w motoryzacji i innych zastosowaniach przemysłowych
  • Operacje obróbki skrawaniem
  • Malowanie / powlekanie natryskowe / powlekanie termoochronne formPolerowanie / szlifowanie / szlifowanie przy użyciu różnych narzędzi i technik, w tym szlifierek taśmowych, tarcz ściernych, kół, zakładek, szczotek i podkładek
  • Oczyszczanie wyprasek z tworzyw sztucznych
  • Dozowanie plomb i klejów

Systemy plazmowe HPR

System plazmowy HyPerformance ® HPR XD ® został zaprojektowany i zbudowany z myślą o maksymalnej wydajności i produktywności w operacjach cięcia XY, ukosowania i cięcia zrobotyzowanego. Wszechstronny system łączy w sobie…

Dowiedz się więcej

Systemy plazmowe XPR

Urządzenia plazmowe z rodziny XPR®  reprezentują najbardziej znaczący postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego w historii. Technologia X-Definition ® znacznie zwiększa możliwości procesów HyDefinition ® i HyPerformance ® (HPR) firmy Hypertherm w celu zapewnienia znacznej poprawy jakości cięcia…

Systemy plazmowe MAX PRO

System do cięcia plazmowego MAXPRO ® LongLife ® został zaprojektowany do wysokowydajnych zautomatyzowanych i ręcznych zastosowań związanych z cięciem i żłobieniem. Ten łatwy w użyciu system działa z plazmą gazową powietrzem, tlenem lub azotem i łączy duże prędkości cięcia…

Dowiedz się więcej

Hypertherm- już dzisiaj w Mechanic System!

Hypertherm Xnet

Kontakt

Biuro główne
Dziewki 86 A
42-470 Siewierz
Tel: 32 67 44 267, 32 67 42 403
e-mail: admin@mechanicsystem.com.pl
Wrocław
ul. Stargardzka 8a
54-156 Wrocław
Tel: 519 157 652

Przedstawiciele handlowi

Damian Ujejski

Artur Panczocha

Piotr Walkowicz

Robert Stypczyński

Formularz kontaktowy

Wyślij

firma3